塑料阻燃等級(jí)由HB、V-2、V-1、V-0、5VB向5VA逐級(jí)遞增：

       HB：UL94標(biāo)準(zhǔn)中底的阻燃等級(jí)。要求對(duì)于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品PFA熱縮套管，燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅雙壁管。

       V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅雙壁套管。滴落的微?？牲c(diǎn)燃棉花。

       V-1：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅雙壁套管。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花。

       V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在30秒內(nèi)熄滅。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花。

       5VB：對(duì)樣品進(jìn)行五次5秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在60秒內(nèi)熄滅雙壁套管。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花.對(duì)于塊狀樣品允許被燒穿。

       5VA：對(duì)樣品進(jìn)行五次5秒的燃燒測(cè)試后，余焰&余燃在30秒內(nèi)熄滅。滴落的微粒不可點(diǎn)燃棉花。對(duì)于塊狀樣品不允許被燒穿。

FEP管的吹脹除了確定合適的工藝參數(shù)，還需要綜合考慮其它因素，首先要選擇正確的工藝，如果對(duì)外觀要求不高，不要求圓整度的話可選擇連續(xù)吹脹工藝；反之雙壁熱縮管，則應(yīng)選擇間歇法吹脹工藝。

同時(shí)還要充分考慮基管結(jié)晶度對(duì)吹脹的影響，由于FEP是一種結(jié)晶型氟塑料，隨著結(jié)晶度的增加，彈性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐曲撓性均則會(huì)相應(yīng)降低。這對(duì)制作熱收縮管十分不利，因?yàn)榇得浕芤蟾叩目估瓘?qiáng)度和伸長(zhǎng)率。因此，在生產(chǎn)基管的時(shí)候應(yīng)盡量降低基管的結(jié)晶度，使管材柔韌性好，便于吹脹成型。

熱縮管系是為埋地及架空鋼質(zhì)彈道焊口的防腐和保鮮彈道的保鮮補(bǔ)口而設(shè)想的一種熱縮防腐資料，也可用來(lái)彈道法蘭聯(lián)接位置的密封防腐。它是由輻照交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠化合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、竹管名義及液體環(huán)氧絕緣層可構(gòu)成優(yōu)良的粘接。熱縮管正在加熱裝置時(shí)，基材正在徑向膨脹的同聲，外部化合膠層凝結(jié)，緊緊地包覆正在補(bǔ)口處，與基材一同正在彈道外構(gòu)成了一度結(jié)實(shí)的防腐體，存正在優(yōu)異的耐磨損、耐侵蝕、抗沖鋒陷陣及優(yōu)良的抗紫內(nèi)線和光老化功能。

熱縮管按照現(xiàn)在來(lái)說(shuō)已經(jīng)是比較普及的產(chǎn)品了，但是還有很多人對(duì)其是不怎么了解的，今天我們就來(lái)重新了解熱縮管。想要了的生產(chǎn)工藝，首先要對(duì)原材料進(jìn)行配料造粒，然后再擠出，擠出之后需要輻照，再然后還需要擴(kuò)張，對(duì)其要求裁剪的按照客戶要求裁剪，終包裝成型進(jìn)行銷售。我們?cè)谑褂脽峥s管加熱時(shí)，熱縮管具有“彈性記憶”會(huì)自動(dòng)收縮，包裹在被套物體上。

熱縮管與加熱設(shè)備不要靠的太近，必須注意火與熱縮管的距離，即4~5cm均勻移動(dòng)，在加熱收縮時(shí)，不要超過(guò)熱縮管的耐溫上限，對(duì)于熱縮管，溫度超過(guò)耐溫上限，會(huì)使我們的產(chǎn)品發(fā)生“融化”的現(xiàn)象，會(huì)回歸到初始狀態(tài)。 選擇合適的加熱工具，加熱烘烤的時(shí)候火焰的外焰與熱縮管表面成45度角，一定要注意來(lái)回移動(dòng)使熱縮管整體受熱，要從一端慢慢的向另一端，加熱要均勻，避免氣泡，保證熱縮管收縮后的外形，待冷卻后進(jìn)行修整。